Principio de funcionamiento del medidor de flujo de tipo turbina
el medidor de flujo de turbina líquida se utiliza para la medición volumétrica del flujo total y/o la velocidad de flujo y tiene un principio de funcionamiento relativamente simple.

A medida que el fluido fluye a través del medidor de la turbina, afecta a las palas de la turbina que son libres de girar alrededor de un eje a lo largo de la línea central de la carcasa de la turbina.

La velocidad angular (rotacional) del rotor de la turbina es directamente proporcional a la velocidad del fluido que fluye a través de la turbina.

La salida resultante es tomada por un pickoff eléctrico (s) montado en el cuerpo del medidor de flujo.

Medio medible
Medición de caudal medio, rango de instrumentos y calibre Al medir el medio general, el flujo a escala completa del caudalímetro de la turbina se puede seleccionar dentro del rango de flujo medio de medición 0.5-12m / s, y el rango es relativamente amplio. El tamaño del medidor (calibre) seleccionado no es necesariamente el mismo que el de la tubería de proceso, y debe determinarse de acuerdo con si el rango de flujo de medición está dentro del rango de caudal.
Es decir, cuando el caudal de la tubería es demasiado bajo para cumplir con los requisitos del medidor de flujo o cuando la precisión de la medición no se puede garantizar a esta velocidad de flujo, el diámetro del medidor debe reducirse, de modo que la tasa de flujo en la tubería sea alta y se obtengan resultados de medición satisfactorios.

Tparámetro echnical

Tipo de medidor de flujo de turbina

instalación

1. Ubicación de la instalación

El caudalímetro debe instalarse horizontalmente y la flecha que indica la dirección del flujo en el sensor durante la instalación debe coincidir con la dirección del flujo del fluido.

2. Lugar de instalación

El caudalímetro debe funcionar con la condición de que la temperatura del líquido que se está midiendo sea de -20 ~ + 120 ° C, y la humedad relativa del medio ambiente no sea superior al 80%. Desde la perspectiva de un mantenimiento fácil, debe instalarse en un lugar donde sea fácil desmontar y reemplazar y evitar la vibración de la tubería o el estrés de la tubería. Teniendo en cuenta la protección del amplificador, debe evitarse en la medida de lo posible la fuerte radiación térmica y la radiactividad. Al mismo tiempo, se debe evitar la influencia de un fuerte electromagnético externo en la bobina de detección. Si no se puede evitar, se debe instalar una cubierta de blindaje en el amplificador del sensor, de lo contrario la interferencia afectará gravemente al funcionamiento normal del instrumento de visualización.

Al afinar y encoger: L = 15D cuando la articulación del codo único: L = 20D

Para las articulaciones dobles del codo: L =25D (un plano) L = 30D (dos planos)

Para la articulación del codo en ángulo recto: L = 40D

Cuando hay una válvula de parada recta: L=20D (válvula totalmente abierta) L=50D (válvula sesabierta)

Además. Con el fin de controlar eficazmente la corriente de Fodría y mejorar la precisión de la medición, un rectificador compuesto por un montón de tubos se puede transferir a la sección recta de la tubería de la parte aguas arriba. Después del rectificador superior francés, la longitud de la sección recta de la tubería es (10 ~ 20) D.

(2) Hay impurezas en el fluido, que afectarán el funcionamiento del sensor. Para mejorar la vida útil del sensor, se debe instalar un filtro con un tamaño de malla de 3-9 días/cm2 en la tubería delante del sensor. En general, las mallas con un diámetro grande son escasas, y las mallas con un diámetro pequeño son densas. Para garantizar el funcionamiento normal del sensor, el filtro también debe seleccionarse de acuerdo con el uso real.

(3) Al soldar la brida de entrada del sensor, debe tenerse en cuenta que no hay ninguna parte saliente en la tubería. Al conectar la brida de entrada, la circunferencia exterior de las dos bridas se anastomosa completamente, y el anillo no se puede exponer en la tubería. El reductor excéntrico causará una distribución desigual de la velocidad de flujo, por lo que no se puede usar.

(4) Con el fin de garantizar la necesidad de mantenimiento bajo el diámetro de trabajo, debe instalarse una válvula de corte (válvula de parada) en la tubería antes y después del transmisor, y debe instalarse una tubería de derivación.

La válvula de control de flujo debe instalarse aguas abajo del sensor. Cuando se utiliza el sensor, la válvula de cierre aguas arriba debe estar completamente abierta para evitar turbulencias en la parte aguas arriba del fluido.

(5) Cuando el flujo a través del sensor es demasiado grande (superando el límite superior del rango de flujo), el rodamiento se desgastará debido a la superficie de alta velocidad. Por lo tanto, cuando se espera un flujo excesivo, la válvula de control de flujo ubicada en la parte aguas abajo puede ajustar el flujo.

(6) Debido a que el gas en la tubería traerá grandes errores en la medición del sensor, al instalar, preste especial atención a la situación en la que el gas se mezcla en el líquido a medir, especialmente para la medición de medios líquidos ligeros. Hay un separador de aire.

(7) Al instalar el sensor en una tubería nueva, con el fin de evitar que las impurezas de la tubería entren en el sensor, se recomienda sustituir el sensor por una tubería vacía después de funcionar durante un período de tiempo y, a continuación, sustituir el sensor después de confirmar que las impurezas se han drenado.

http://es.jyflowmeter.com/