Como tipo de material compuesto, el plástico reforzado con fibra de vidrio se ha utilizado ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz, ferroviaria de alta velocidad, construcción decorativa, muebles para el hogar, materiales de construcción, ingeniería sanitaria y otras industrias relacionadas debido a sus ventajas de rendimiento únicas.

Dependiendo de la fibra utilizada, los plásticos reforzados con fibra de vidrio se dividen en plásticos compuestos reforzados con fibra de vidrio (GFRP), plásticos compuestos reforzados con fibra de carbono (CFRP) y plásticos compuestos reforzados con fibra de boro. Utiliza fibra de vidrio y sus productos (tela de vidrio, cinta, fieltro, hilo, etc.) como material de refuerzo y resina sintética como material de matriz. Los compuestos reforzados con fibras están compuestos por fibras de refuerzo y una matriz. El diámetro de la fibra (o bigote) es muy pequeño, generalmente menor de 10 micrones, y es un material quebradizo, fácil de dañar, romper y corroer. La matriz es viscoelástica y elastoplástica y es un material resistente.

La densidad relativa del plástico reforzado con fibra de vidrio está entre 1,5 y 2,0, solo 1/4 a 1/5 del acero al carbono, pero la resistencia a la tracción es cercana o superior a la del acero al carbono, y la resistencia puede ser comparable a la del acero al carbono. -acero de aleación de grado. La resistencia a la tracción, a la flexión y a la compresión de algunos plásticos reforzados con fibra de vidrio epoxi puede alcanzar incluso más de 400 MPa.

Los moldes SMC son moldes especiales. Los requisitos son muy diferentes a los de otros moldes de plástico desde el diseño hasta el proceso de producción y el proceso del molde de prueba. Los moldes son generalmente moldes grandes y medianos. La verificación, la aceptación del molde y la puesta en marcha de la producción en el cliente deben controlarse estrictamente en el lugar.

Desde el inicio del proyecto del molde hasta el cierre del diseño del molde, la experiencia del equipo técnico de la empresa&y del equipo técnico del cliente&se ha resumido en el proceso. Tomó menos de 4 semanas completar el problema del producto hasta el final del diseño de datos del molde. Esto incluye analizar y calcular el tiempo de calentamiento del vapor.

La cavidad ya está terminada por la máquina, el siguiente proceso es limpiar y pulir.

Operación de pulido lateral del núcleo. Debido a que el molde requiere galvanoplastia, el pulido debe ser realizado por profesionales. Antes del enchapado, el molde debe realizarse como pulido a nivel de espejo.

A través de 2 días de ajuste preciso del molde, se ajustan todas las superficies de partición, bloques planos, placas de desgaste y grosor de la pared del producto.

Durante el proceso de ajuste, es necesario confirmar repetidamente el tamaño del borde de la cuchilla del producto y el grosor del producto. Las tolerancias izquierda y derecha del borde del producto están dentro de 0,1 mm. La tolerancia del grosor del producto es de 0,1 mm. Después de ajustar y confirmar OK, es necesario probar la acción de expulsión del molde, porque el molde debe calentarse a 145-150 grados (dependiendo de los materiales del producto del cliente &). El molde está en un estado de alta temperatura. Cada uno de los 130 dedales y 80 tubos de empuje debe ajustarse a la mejor condición de deslizamiento.

Preparándose para probar el molde. Después de que el molde se ha calentado durante 3-4 horas, se detecta que la temperatura del molde ha alcanzado las condiciones de producción. Dado que es una prueba de molde T1, el espacio de la línea de separación del molde debe verificarse nuevamente después de que la temperatura sea correcta.

Comience a calcular el tamaño y peso del producto y pruebe el molde. El primer estado de modo.

Una vez fabricado el producto, lo primero que debe hacer es verificar el grosor del filo de la cuchilla, el grosor del producto y el grosor de la izquierda y la derecha. Las dimensiones del T1 están repetidamente dentro del cliente' s requisitos en el grosor de la pared del producto&y las tolerancias del borde de la cuchilla después de la verificación repetida del procesamiento y montaje temprano del molde &.

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