Turbina de agua Pelton de 2 MW

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asiento: Beijing
Validez a: Long-term effective
última actualización: 2020-01-03 10:58
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Detalles del producto

La turbina Pelton es un tipo de turbina de impulso que convierte la energía del agua (energía cinética y potencial del agua) en energía mecánica. Más tarde, esta energía mecánica puede convertirse en energía eléctrica con la ayuda de un alternador eléctrico.

Una turbina de impulso es un tipo de turbina en la que toda la energía cinética del agua se convierte en energía mecánica de la turbina mediante un impulso directo de agua a los cubos de la turbina. Es diferente a las turbinas de reacción donde la energía del agua se convierte en energía mecánica de la turbina en algunas etapas.

La rueda Pelton fue inventada por Lester Allan Pelton en la década de 1870.


1. Introducción

Capacidad: 250KW-10MW

Excitación: SCR

Cabezal de agua: 50m-1800m

Material del corredor: opcional

Garantía: 1 año o más


2.Aquí están los componentes básicos de una central hidroeléctrica convencional:

El eje que conecta la turbina y el generador.

El eje que conecta la turbina y el generador.

Presa: la mayoría de las centrales hidroeléctricas dependen de una presa que retiene el agua y crea un gran reservorio. A menudo, este depósito se utiliza como un lago recreativo, como el lago Roosevelt en la presa Grand Coulee en el estado de Washington.

Ingesta: las compuertas de la presa se abren y la gravedad empuja el agua a través de la compuerta, una tubería que conduce a la turbina. El agua acumula presión a medida que fluye a través de esta tubería.

Turbina: el agua golpea y gira las grandes aspas de una turbina, que está unida a un generador por encima a través de un eje. El tipo más común de turbina para centrales hidroeléctricas es la Francis Turbine, que se parece a un gran disco con palas curvas. Una turbina puede pesar hasta 172 toneladas y girar a una velocidad de 90 revoluciones por minuto (rpm), según la Fundación para la Educación del Agua y la Energía (FWEE).

Generadores: a medida que las palas de la turbina giran, también lo hacen una serie de imanes dentro del generador. Los imanes gigantes giran pasando bobinas de cobre, produciendo corriente alterna (CA) al mover electrones. (Aprenderá más sobre cómo funciona el generador más adelante).

Transformador: el transformador dentro de la central eléctrica toma la corriente alterna y la convierte en corriente de mayor voltaje.

Líneas eléctricas: de cada planta eléctrica salen cuatro cables: las tres fases de energía se producen simultáneamente más un neutro o tierra común a los tres. (Lea cómo funcionan las redes de distribución de energía para obtener más información sobre la transmisión de la línea de alimentación).

Salida: el agua usada se transporta a través de tuberías, llamadas razas de cola, y vuelve a entrar al río aguas abajo.



3. condiciones de pago

Pago: generalmente por T / T

Entrega: 120-200 días

Servicio: 24 horas de servicio en línea en el extranjero

Servicio postventa:

Diseño de equipos y diseño de ingeniería civil.

Capacitación de los operadores


Introducción al proceso

1 raspado de rodamientos

(1) El fabricante requiere que los casquillos de los rodamientos se raspen en el sitio de construcción. Generalmente, el raspado se realiza en dos etapas: raspado primario y raspado fino. El raspado inicial se realiza antes de que el rotor penetre en el estator, y el raspado fino se realiza después de alinear el centro del rotor.


(2) El rectificado de los cojinetes del asiento debe cumplir los siguientes requisitos:

El espacio libre entre la almohadilla del cojinete y el diario debe cumplir con los requisitos de diseño. El espacio libre en ambos lados es la mitad del espacio libre superior.

Debe exceder el 10% del valor de la brecha; El ángulo de contacto entre la parte inferior de la almohadilla del cojinete y el muñón debe cumplir con los requisitos de diseño, pero no debe exceder los 60 °. Todos los rodamientos deben ponerse en contacto de manera uniforme a lo largo de la carcasa del rodamiento. Debe haber de 1 a 3 puntos de contacto por centímetro cuadrado dentro del rango del ángulo de contacto. Para los rodamientos que utilizan un sistema de lubricación por circulación de aceite a presión, el tamaño de la ranura de aceite debe cumplir con los requisitos de diseño. La longitud de la tapa final no debe ser inferior a 15 mm.


(3) El rascador de molienda de azulejos de empuje debe cumplir con los siguientes requisitos:

La superficie de contacto entre la almohadilla de empuje y el disco de empuje debe alcanzar el 75%, y debe haber de 1 a 3 puntos de contacto por centímetro cuadrado; El grosor de la almohadilla de empuje sin estructura de ajuste debe ser el mismo. La diferencia de espesor de cada loseta en el mismo grupo no debe ser mayor a 0.02 mm.


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